რა სისქის მეტალი იჭრება — სისქეების ცხრილი მასალების მიხედვით
მოკლე პასუხი
ლითონის ჭრისთვის გამოსადეგი სისქე დამოკიდებულია შენადნობზე, დანადგარზე, დეტალის გეომეტრიასა და კიდის მოთხოვნილ ხარისხზე. Craftarea-ს ეს გვერდი განიხილავს ფოლადის, ინოქსის, ალუმინის, სპილენძისა და თითბერის თავისებურებებს. ნახაზს დაურთეთ ზუსტი მარკა და სისქე, რათა თქვენი ნაწილისთვის მეთოდი და საწარმოო ზღვარი დადასტურდეს.
სისქე განსაზღვრავს, შეიძლება თუ არა დეტალის დამზადება, რა მეთოდია შესაფერისი და როგორი კიდე მიიღება. ფოლადს, ინოქსს, ალუმინს, სპილენძსა და თითბერს განსხვავებული თვისებები აქვს; უნივერსალური მაქსიმალური სისქე არ არსებობს. ქვემოთ მოცემული ცხრილი შეკვეთის შეფასებისთვის საჭირო ინფორმაციას აჯამებს. ზუსტი მარკა, სისქე, კონტური და ტოლერანსი წარმოების შემსრულებელთან შეკვეთამდე დაადასტურეთ.
ძირითადი ფაქტები
- შავი ლითონი / ნახშირბადოვანი ფოლადი
- მარკა, სისქე და ნახაზი — შეკვეთამდე დასადასტურებელი
- ინოქსი (ნერჟავეიკა, უჟანგავი ფოლადი)
- მარკა, სისქე და ნახაზი — შეკვეთამდე დასადასტურებელი
- ალუმინი
- მარკა, სისქე და ნახაზი — შეკვეთამდე დასადასტურებელი
- სპილენძი და თითბერი
- სისქე მარკისა და ზედაპირის მიხედვით დასტურდება
- პოზიციური სიზუსტე
- სიზუსტე სპეციფიკაციით
- ხვრელის მინიმალური დიამეტრი
- ნახაზისა და მასალის მიხედვით დასტურდება
- მინიმალური შეკვეთა
- რაოდენობა შეკვეთამდე დასადასტურებელი
- ფასის გაანგარიშება
- ვადა შეთანხმებით
რა სისქის მეტალი იჭრება და რატომ განსხვავდება ზღვარი მასალების მიხედვით?
ჭრის შესაძლებლობა დამოკიდებულია ლითონის მარკაზე, სისქეზე, კონტურზე, დამხმარე აირსა და დანადგარის რეჟიმზე. ცხრილი აჯამებს შესამოწმებელ პირობებს და არ წარმოადგენს დადასტურებულ მაქსიმალურ სისქეებს. თითოეული მასალა შეაფასეთ რეალური ნახაზით; სპილენძსა და თითბერზე განსაკუთრებით გასათვალისწინებელია მარკა და ზედაპირი.
- ლითონი = მეტალი; რკინა — სასაუბრო სახელი შავი ლითონისთვის
- ინოქსი = ნერჟავეიკა = უჟანგავი ფოლადი — ერთი და იგივე მასალა
- შავი ლითონი = ნახშირბადოვანი ფოლადი
როდის გამოიყენება 3მმ ფურცელი?
3 მმ ფურცელი გამოიყენება ტაბლიჩკებისთვის, აბრის ასოებისთვის, სამაგრებისა და სხვა დეტალებისთვის, როდესაც არჩეული მასალა და კონსტრუქცია შესაფერისია. ეს ზომა ყველა ლითონზე ერთნაირ შედეგს არ ნიშნავს: ხვრელები, კონტური, სიბრტყე და კიდის დამუშავება ცალკე ფასდება. სპილენძისა და თითბერის 3 მმ-იანი ფურცელიც საჭიროებს თავსებადობის დადასტურებას.
5 მმ და 10 მმ ლითონის ჭრა — სად გადის რეალური ზღვარი?
5 მმ და 10 მმ სისქე თავისთავად დამზადების გარანტია არ არის. შავი ფოლადი, ინოქსი და ალუმინი განსხვავებულ ენერგიას, გაზსა და სიჩქარეს საჭიროებს; კონტურის დეტალურობა და საჭირო კიდეც გავლენას ახდენს. ლითონის მარკა და დამუშავების მოთხოვნა ნახაზთან ერთად გამოგვიგზავნეთ. შესაძლებლობა, ტოლერანსი და დამატებითი გაწმენდა კონკრეტული დანადგარისთვის შეკვეთამდე დაადასტურეთ.
- შავი ფოლადი — მარკა, სისქე და კიდის მოთხოვნა
- ინოქსი — მარკა, სისქე და ზედაპირის მოთხოვნა
- ალუმინი, სპილენძი და თითბერი — შენადნობი და ზედაპირი ცალკე დასადასტურებელი
რთულია თუ არა 1 მმ თხელი ლითონის ჭრა?
1მმ და უფრო თხელი ფურცელი თერმული ზემოქმედებით ადვილად დეფორმირდება. საჭიროა ფიქსაციის, ჭრის მიმდევრობისა და რეჟიმის შეფასება; ნელი ჭრა თავისთავად უკეთეს შედეგს არ ნიშნავს. ასეთი სისქე შეიძლება განიხილოთ ბრელოკის, თხელი აბრის ან დეკორატიული ჩანართისთვის, თუ სიმტკიცე დანიშნულებას შეესაბამება. წვრილი ორნამენტისთვის ჭრა და ზედაპირული გრავირება შეადარეთ ნიმუშითა და წაკითხვადობით.
რა ხდება, თუ არჩეული მეთოდი სისქეს ვერ ამუშავებს?
შეკვეთამდე უნდა შეირჩეს მასალისა და ნახაზისთვის შესაფერისი პროცესი. თუ ჭრის ერთი მეთოდი მოთხოვნას ვერ აკმაყოფილებს, განიხილეთ სხვა დანადგარი ან პროცესი და შეადარეთ კიდე, ტოლერანსი და შემდგომი დამუშავება. კონკრეტული შემსრულებელი, ფასი და ვადა ცალკე უნდა დადასტურდეს; გადამისამართება ან პარტნიორის მონაწილეობა ავტომატურად არ იგულისხმება.
- პლაზმა — მასალა, კიდე და შემსრულებელი შესათანხმებელი
- ჰიდროაბრაზიული ჭრა — შესაძლებლობა და ფასი შესამოწმებელი
- მოხრა — რადიუსი, შლილი და შემსრულებელი შესათანხმებელი
- ფრეზირება/სახარატო — ცალკე მოთხოვნა და შემსრულებელი
სისქისა და ხარისხის მოთხოვნები მასალის მიხედვით — შეკვეთამდე შესათანხმებელი
| მასალა | სისქის შეფასება | ტოლერანსის შეფასება | ხვრელის მინ. დიამეტრი | შენიშვნა |
|---|---|---|---|---|
| შავი ლითონი / ნახშირბადოვანი ფოლადი (რკინა) | მარკისა და ნახაზის მიხედვით დასადასტურებელი | ნახაზის მოთხოვნის მიხედვით დასადასტურებელი | ნახაზისა და მასალის მიხედვით დასტურდება | გაზი და დამუშავება მოქმედებს კიდის ფერზე |
| ინოქსი (ნერჟავეიკა, უჟანგავი ფოლადი) | მარკისა და ნახაზის მიხედვით დასადასტურებელი | ნახაზის მოთხოვნის მიხედვით დასადასტურებელი | ნახაზისა და მასალის მიხედვით დასტურდება | მარკა და საჭირო ზედაპირი შეათანხმეთ |
| ალუმინი | მარკისა და ნახაზის მიხედვით დასადასტურებელი | ნახაზის მოთხოვნის მიხედვით დასადასტურებელი | ნახაზისა და მასალის მიხედვით დასტურდება | არეკვლა და თბოგამტარობა პროცესის შერჩევაზე მოქმედებს |
| სპილენძი და თითბერი | სისქე მარკისა და ზედაპირის მიხედვით დასტურდება | ნახაზის მოთხოვნით დასტურდება | ნახაზისა და მასალის მიხედვით დასტურდება | წვრილი ორნამენტისთვის შედარდეს ჭრა და გრავირება |
| თუ არჩეული მეთოდი შეუფერებელია | შეთანხმებით | — | — | სხვა მეთოდი და შემსრულებელი ცალკე დასადასტურებელი |
როგორ ვმუშაობთ
- 1
გაზომეთ სისქე
გაზომეთ ფურცელი კალიპერით ან იხილეთ მომწოდებლის ინვოისსა და სპეციფიკაციაზე მითითებული სისქე მილიმეტრებში.
- 2
შეადარეთ ცხრილს
ცხრილი გამოიყენეთ განხილვის დასაწყებად. გამოგვიგზავნეთ მასალის მარკა, სისქე და ნახაზი; სპილენძი და თითბერი ცალ-ცალკე საჭიროებს დასტურს.
- 3
გამოგზავნეთ ფაილი
გამოგვიგზავნეთ ვექტორული ნახაზი (DXF, DWG, AI ან PDF), მასალა, სისქე და სასურველი რაოდენობა. მინიმალური ტირაჟი შეკვეთამდე დაადასტურეთ.
- 4
ვადა შეთანხმებით
შეკვეთამდე დაადასტურეთ დამზადების შესაძლებლობა, შემსრულებელი, ტოლერანსი, კიდის დამუშავება და სრული ვადა. თუ ნახაზი ცვლილებას საჭიროებს, წარმოებამდე განახლებული ვერსია შეათანხმეთ.
ხშირად დასმული კითხვები
რამდენ მმ ჭრის ლაზერი მეტალზე?
3 მმ ლითონის ჭრა ყველა მასალაზე შესაძლებელია?
10 მმ ლითონის ჭრა შესაძლებელია?
5 მმ ფოლადის ჭრა რთულია?
1 მმ ლითონის ჭრა რთულია?
რა განსხვავებაა ინოქსსა და შავ ლითონს შორის სისქის ზღვარში?
რა მინიმალური ხვრელი შეიძლება გაიჭრას დეტალში?
თუ სისქე შერჩეულ მეთოდს არ შეესაბამება, რა ვარიანტია?
სხვა სერვისები
მზად ხართ შეკვეთისთვის?
გამოგვიგზავნეთ მაკეტი, რაოდენობა და სასურველი ვადა — ფასსა და შესრულების პირობებს პროექტის განხილვის შემდეგ დაგიდასტურებთ.
ფასის გაანგარიშება